인산아연 피막은 그 자신의 마찰계수는 낮지 않지만 소부방지 및 윤활제의 보유성을 높일 목적으로 이용되므로 이것과 조합시킬 윤활제가 필요하다. 인산아연 및 수산염 피막과 조합되는 윤활제로서는 스테아린산 소다를 주성분으로 하는 비누계 윤활제가 널리 이용되고 있다.
이 윤활제와 조합되면 마찰계수가 비상히 낮아지며 또 가공시 전단력에 대한 저항이 작아서 우수한 윤활성을 보인다. 인산아연 또는 수산철 피막을 입힌 소재를 비누계 윤활처리액 속에 침적하여 적당한 온도 및 농도에서 처리하면 피막과 반응하여 중간층에 금속비누(스테아린산아연)를 생성시킨다.

윤활피막의 생성 메카니즘

   Zn3(PO4)2  +  6C17H35COONa   →   3Zn(C17H35COO)2  +  2Na3PO4
(인산아연피막)  (스테아린산소다)         (스테아린산아연)       (인산소다)

1. 처리법

2. 처리 방법

• 전욕량 1000㎖에 대하여 70g을 넣어 잘 교반한 다음 60 ~ 80℃의 온도를 맞춘 다음 작업을 시작합니다.
• 처리 시간은 30초 ~60초 정도로 합니다.

3. 윤활제 분석방법

처리액 25㎖를 채취 유지계에 담고 50% H2SO4를 충분히 희석한 다음 55 ~ 60℃ 탕욕에 넣고 15 ~ 20분 정도 경과 후 다시 유지계에 이소푸로필 알콜 10㎖을 채취 후 다시 탕욕에 넣고 5 ~ 10분 경과 후 유지계 ㎖수를 Point로 합니다.

4. 금형에 찌꺼기 쌓임

• 금형에 찌꺼기 쌓임은 가공 시 윤활유 오염 및 윤활불량을 야기한다.

5. 비누 윤활피막

• 윤활처리의 목적
  • 공구와 소재 사이에서 생기는 마찰을 적게 한다.
• 공구와 소재와의 직접 접촉을 방지한다.
  
• 윤활처리제의 성분
  • 스테아린산 소다 : C17H35COONa
                                    R

6. 윤활층의 단면도 (3층 구조)

스테아린산 아연(금속비누)위에 미반응의 스테아린산 소다가 부착하는데 스테아린산 아연에 비하면 큰 윤활성능은 기대할 수 없다.

7. 소성가공용 윤활처리 일반공정

• 신선용전처리 일반공정 ............ Ⅰ ~ Ⅵ → 신선
• CHQ용 전처리 일반공정 ........... Ⅰ ~ Ⅷ → 사상 → Heading
• 냉간 단조용 전처리 일반공정 .... Ⅰ ~ Ⅷ → 단조

처리 방식

• Ⅱ 공정 : 고압 스프레이 처리 or Dip 처리
• Ⅰ, Ⅲ ~ Ⅶ 공정 : Dip 처리

8. 소성가공의 분류